设备主要途:
真空感应熔炼炉由于它能严格控制合金成份，同时，具有电磁搅拌和高真空脱气的能力，广泛用于冶金生产厂及有关材料研究部门。真空感应熔炼炉可在高真空条件下或在充保护气氛情况”下进行的熔炼和浇铸镍基、铁基、钴基及其它高级精密合金或高纯度金属。若选用石墨坩埚或者用石墨掺耐火粘土的坩埚，则可通过间接加热的方法熔化低电阻率的金属及其合金,例如:金、银、铜、铝、青铜等。

设备主要结构介绍
1、炉体:双层304不锈钢水冷结构，精密抛光，有利于缩短抽气时间，且便于清洁;

2、炉盖:双层水冷的结构，内外壁均为304并经精密抛光处理，中间通冷却水。炉盖上装有多镜观察窗、炉盖打开机构等;

3、感应线圈:感应线圈由矩形紫铜管绕制而成,线圈表面经过喷漆绝缘处理;感应线圈和同轴电极间的连接是用两个螺母来连接的，拆卸方便，既能保证良好的导电，又能保证可靠的真空密封。

4、同轴电极:同轴电极是一可转动的同轴密封的导电装置,具有导电通水的双重任务，采用真空橡胶密封，可将线圈、坩埚和熔炼金属一起转动;

5、中频电源:加热电源可采用IGBT中频电源，IGBT中频电源是采用串联谐振式的中频感应电源,逆变器件为新型ICBT模块(绝缘栅双极型晶体管,德国生产)

6、真空系统:在整个熔炼过程中根据客户要求可配置不同的真空机组，再配合高真空蝶阀、电磁真空带充气压差阀、真空管路、不锈钢波纹管及橡胶密封圈组成真空系统，另配备热偶电离两用复合真空计进行真空测量。
7、充气装置:主要由充气阀、流量计、充气管道等组成，用于熔炼工艺所需充氩气、氮气的气氛要求;
8、水冷系统:水冷系统由进水管、回水管、电接点压力表、阀门、管路等组成,当水压低时,自动进行声光报警,并自动切断加热电源功能,以确保设备安全
9、坩埚锭模:熔融金属的性质在很大程度上决定于所选的坩埚材料，炉内设有固定的锭模台，锭模放在锭模台。上进行浇铸(坩埚和锭模尺寸客户选定)
10、测量装置:在炉体真空管道上有-个测温装置,当需要测温时,可以装上一次性热电偶,也可以配合使用光学测温或红外辐射温度计(详见可选配置部分)通过视察窗测量温度。

设备主要特点:

该设备的结构设计先进合理,炉体采用全不锈钢制造，表面拉丝处理,美观大方;

电气元件采用国内外知名品牌,全自动化程序控制,控制系统软件由我公司自行开发，人机界面操作系统，画面友好，操作简单,相应速度快，可对炉内工况进行实时监测，系统稳定可靠

技术参数
产品型号
SZRL- -50/15

熔炼温度
1700C

额定功率
60KW

额定频率.
2. 5KHz

中频电压
375V

极限真空
6.67X10-3Pa (空炉、冷态、经净化)

控温仪表
厦门宇电程序控温仪

控温传感器
钨铼热电偶

保护气氛
氩气或高纯氮气

水质要求.
PH值7.0~8. 5,悬浮物固体<100mg/L，总硬度Ca0<10mg当量/L;溶解性固体< 30mg/L,电导率<500 μ s/cm

冷却水压力
0. 250. 4MPa

冷却水耗量
10m3/h

使用要求
海拔1000就人下、环境温度0 45度、湿度15% 45%

配置清单
1、炉体

2、 电气控制柜

3、真空系统
4、工业冷水机
5、石墨模具
6、使用说明书

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